機械噴漆廢氣處理設(shè)備

 

機械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ)，它的技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，都直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。甲方主要從事機械的噴漆，機械噴漆分為噴底漆和噴面漆，工藝流程如下：

 

①噴底漆：在噴漆車間（工作期間密閉）對外購的部分配件進(jìn)行手動噴環(huán)氧底漆，噴涂一遍，膜厚45μm，該工序產(chǎn)生有機廢氣和顆粒物（漆霧）；

 

②烘干：在密閉的烘干室將噴過底漆的配件放置在烘干室進(jìn)行電加熱烘干（溫度約在50-60℃），該工序產(chǎn)生有機廢氣；

 

③噴面漆：待底漆烘干后再噴涂一遍環(huán)氧面漆，膜厚50μm，該工序產(chǎn)生有機廢氣和顆粒物（漆霧）；

 

④烘干：在密閉的烘干室將噴過面漆的配件放置在烘干室進(jìn)行電加熱烘干（溫度約在50-60℃），該工序產(chǎn)生有機廢氣；

 

⑤組裝：利用扳手等工具將噴漆的部件和未進(jìn)行噴漆的部件手工組裝在一起制造出成品的機械設(shè)備。

 

廢氣處理|印刷廢氣處理|噴漆廢氣處理 |橡膠廢氣處理|塑料廢氣處理

 

本項目產(chǎn)生的廢氣主要為揮發(fā)性有機物及顆粒物，根據(jù)前文計算結(jié)果，本項目底漆0.368t/a，面漆0.35t/a，稀釋劑0.2154t/a，固化劑0.1616t/a。

 

①揮發(fā)性有機物

 

根據(jù)項目油漆組分表可知，底漆和面漆中揮發(fā)性有機物占比均為23%；固化劑中揮發(fā)性有機物（二甲苯）占比為50%；稀釋劑全部100%揮發(fā)，其中二甲苯占比70%，所以本項目揮發(fā)性有機物的總產(chǎn)生量為0.461t/a，其中包括二甲苯產(chǎn)生量0.232t/a。

 

②漆霧

 

項目噴涂過程中會產(chǎn)生漆霧顆粒，根據(jù)類比同類型項目得知，噴涂過程中油漆的附著率為60%，漆霧顆粒的產(chǎn)生量按照固體份的40%計算，油漆中固體份約占77%，；固化劑中聚酰胺是固體份，占總固化劑的50%，因此項目固體份總量為0.634t/a，則漆霧顆粒產(chǎn)生量為0.254t/a。

 

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我們要從根本上了解噴漆廢氣的本質(zhì)。噴漆廢氣主要有漆霧和有機廢氣兩部分組成，有機廢氣主要成分是苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、乙酸乙酯、四氯化碳等，主要是“三苯類”、揮發(fā)性有機廢氣（VOCs）。噴漆廢氣有兩部分組成漆霧和有機廢氣，那么處理噴漆廢氣也就是處理漆霧和有機廢氣，處理漆霧***有效的設(shè)備采用干式漆霧過濾器，水木清干式漆霧過濾器一般安裝在排放噴漆廢氣處理設(shè)備的管道上，用于噴漆廢氣的預(yù)處理。經(jīng)過凈化漆霧后的噴漆廢氣處理可進(jìn)入后續(xù)凈化設(shè)備。水木清漆霧凈化設(shè)備系列產(chǎn)品采用進(jìn)口專用干式漆霧過濾材料作為核心部件，噴漆廢氣處理通過多重逐漸加密的阻燃玻璃纖維材料，漆霧粒子在攔截、碰撞、吸收等作用下容納在材料中，并逐步風(fēng)化成粉末狀，從而達(dá)到凈化漆霧的目的。處理有機廢氣采用UV光解廢氣處理設(shè)備，UV光解廢氣處理設(shè)備處理有機廢氣非常有效，且設(shè)備壽命在十年以上，凈化技術(shù)可靠且非常穩(wěn)定，凈化設(shè)備無須日常維護(hù)，只需接通電源即可正常運用，且運行成本低，無二次污染。