噴漆房廢氣處理設(shè)備工藝流程

 

噴漆房廢氣處理工藝流程，噴漆房廢氣處理設(shè)備，噴涂廢氣管理分二塊，

 

1.液態(tài)的漆霧；

 

2.氣態(tài)的VOC;液態(tài)的漆霧含量顆粒物，并有黏性，不處理漆霧，后邊的VOC處理設(shè)備就簡(jiǎn)單阻塞。

 

噴漆房廢氣處理工藝流程為

 

噴漆廢氣→pp噴淋塔漆霧凈化→干式過濾箱水霧別離→uv光氧催化廢氣處理→活性炭吸附箱→風(fēng)機(jī)→15米煙囪合格排放。先在pp噴淋塔里經(jīng)過漆霧凈化處理后，使油漆失掉黏性，處理漆霧顆粒物，然后處理液態(tài)的漆霧，剩余的僅僅氣態(tài)的VOC，為后邊的VOC處理發(fā)明***的環(huán)境。

 

1、漆霧-廢氣別離的原理

 

傳統(tǒng)的水簾除漆霧處理辦法無法從根本上處理漆霧問題，能否有效地將漆霧從廢氣中別離出來，是項(xiàng)目成功與否的關(guān)鍵所在。我公司選用的技術(shù)：一種涂裝線漆霧廢氣預(yù)處理凈化設(shè)備，pp噴淋塔，漆霧在廢氣中呈懸浮狀，當(dāng)其經(jīng)過pp噴淋塔時(shí)（此刻廢氣在管道中的流速約為8.2m/s），在高速噴發(fā)而出的噴淋水效果下，旋轉(zhuǎn)的噴頭（噴頭的旋轉(zhuǎn)速度取決于水量與壓頭），在水力效果下而發(fā)生的傘形狀旋轉(zhuǎn)水幕與漆霧充沛混合，使本來懸浮于氣體中的漆霧彼此磕碰，并敏捷增重，到達(dá)漆霧-廢氣別離的意圖，并可使VOC濃度削減50-80%，***幅度削減異味。失掉黏性的漆渣進(jìn)入噴臺(tái)循環(huán)水里，定時(shí)打撈固廢。

 

2、光催化氧化處理有機(jī)廢氣的原理

 

光催化氧化處理有機(jī)廢氣的***要原理是運(yùn)用光催化劑銳鈦型二氧化鈦（TiO2），二氧化鈦（TiO2）作為一種新的光催化半導(dǎo)體材料，近半個(gè)世紀(jì)以來的成功運(yùn)用。日本已將其列為本世紀(jì)要點(diǎn)開展的新技術(shù)，被譽(yù)為當(dāng)今世界上先進(jìn)的空氣凈化新技術(shù)，近來在我***也得到較廣泛應(yīng)用。光催化劑是光催化進(jìn)程的關(guān)鍵部分，其活性的凹凸嚴(yán)重影響光催化效果?，F(xiàn)在所用的光催化劑二氧化鈦（TiO2）的光催化活性高又不發(fā)生光腐蝕，且無毒價(jià)廉，是現(xiàn)在廣泛運(yùn)用的光催化劑。

 

在室溫下，當(dāng)UV紫外線光燈，波長(zhǎng)在253.7nm以下的光量子照射到二氧化鈦顆粒上時(shí)，催化劑在價(jià)帶的電子被光量子所激起，躍遷到導(dǎo)帶構(gòu)成自由電子。二氧化鈦而在價(jià)帶構(gòu)成一個(gè)帶正電的空穴，這樣就構(gòu)成電子－空穴對(duì)。運(yùn)用所發(fā)生的空穴的氧化及自由電子的復(fù)原才能，二氧化鈦和外表觸摸的水分H2O和O2發(fā)生反響，發(fā)生氧化力極強(qiáng)的自由基，這些自由基簡(jiǎn)直可分解和開裂一切有機(jī)物的官能鍵，改動(dòng)廢氣中有機(jī)物分子的結(jié)構(gòu),并將其所含的氫（H）和碳（C）變成水和二氧化碳，有機(jī)廢氣中得到降解和凈化。

 

光催化氧化處理設(shè)備在處理有機(jī)廢氣的的一起，一起也具有較***的除臭功能。

 

3、活性炭吸附

 

現(xiàn)在***內(nèi)有機(jī)廢氣凈化辦法頗多，如直接燃燒，催化燃燒,蓄熱式燃燒（RTO，RCO）等，但關(guān)于低濃度，***風(fēng)量的廢氣很難徹底燃燒，在間歇作業(yè)中余熱不能充沛運(yùn)用。關(guān)于低濃度、***風(fēng)量或間歇作業(yè)發(fā)生的廢氣選用活性炭吸附法，比較于其它處理辦法具有其共同的長(zhǎng)處。

 

活性炭吸附設(shè)備是一種高效率、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的有機(jī)廢氣凈化設(shè)備，具有吸附效率高、適用面廣、保護(hù)便利，能一起處理多種混合廢氣等長(zhǎng)處，對(duì)苯、醇、酮、酯、汽油類等有機(jī)溶劑的廢氣有很***的吸附效果。本項(xiàng)目選用的***質(zhì)顆粒狀活性炭具有許多微孔及很***的比外表積，依托分子引力和毛細(xì)管效果，能使廢氣和揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)吸附于其外表。