涂裝廢氣處理設(shè)備——附帶“超強”環(huán)保設(shè)備性能

 

隨著涂裝技術(shù)的快速發(fā)展，涂裝自動化生產(chǎn)取得了顯著進步，靜電噴涂、電泳涂裝、粉末噴涂等技術(shù)得到了應(yīng)用和推廣。然而，目前使用的涂料都是有機溶劑基涂料。廢氣處理根據(jù)涂裝生產(chǎn)工藝，涂裝廢氣主要來源于預(yù)處理、噴涂和鏜孔工序，排放的污染物主要是預(yù)處理時的粉塵或酸霧，涂裝時的漆霧和有機溶劑，鏜孔蒸發(fā)時的有機溶劑。漆霧主要來源于空氣噴涂作業(yè)中溶劑漆的散落部分，其成分與所使用的油漆一致。有機溶劑主要來源于涂裝過程中的溶劑和稀釋劑，***部分是蒸發(fā)排放。主要污染物為二甲苯、苯、甲苯等。

 

涂裝排放的有害廢氣主要集中在涂裝生產(chǎn)線，對此廢氣我們有以下處理方法:

 

活性炭吸附法。使用的活性炭比外表面積***(500-1200m2/g)，具有******的吸附功能，使有機溶劑蒸氣吸附在其外表面。當吸附介質(zhì)被加熱干燥時，被吸附的氣體被分解，冷卻成液態(tài)，然后被分離，達到回收溶劑的目的。在活性炭吸附法中，需要設(shè)置過濾器和冷卻器進行預(yù)處理，以去除廢氣中的漆霧，將廢氣降低到合適的溫度，從而保證活性炭不會因廢氣溫度過高而堵塞和燃燒。由于活性炭吸附有機溶劑后吸附能力會逐漸降低，為了保證吸附力，需要進行脫附，使活性炭從無到有恢復(fù)其活性。常用的活性炭再生方法是蒸汽脫附，脫附后的混合氣體進入冷凝器冷卻成液體，再進入分離器將溶劑與水分離，從而達到回收溶劑的目的，而分離出來的水只有經(jīng)過處理后才能排出。

 

光催化氧化是目前研究越來越多的高級氧化技術(shù)。光催化反應(yīng)是光作用下的化學反應(yīng)。光化學反應(yīng)需要分子吸收***定波長的電磁輻射，被激發(fā)產(chǎn)生分子激發(fā)態(tài)，然后會發(fā)生化學反應(yīng)生成新的物質(zhì)，這些物質(zhì)可能成為引發(fā)熱反應(yīng)的中心化學產(chǎn)物。光化學反應(yīng)的活化能來自光子能，光電轉(zhuǎn)換和光化學轉(zhuǎn)換一直是太陽能利用中非?；钴S的研究***域。

 

光催化氧化技術(shù)利用光激發(fā)氧化，將O2、H2O2等氧化劑與光輻射相結(jié)合。使用的光主要是紫外光，包括uv-H2O2、uv-O2等工藝，可用于處理污水中的四氯化碳、多氯聯(lián)苯等難降解物質(zhì)。此外，在紫外光的Fenton體系中，紫外光與鐵離子之間存在協(xié)同作用，******加快了H2O2分解生成羥基自由基的速率，促進有機物的氧化去除。

 

催化燃燒法是將含有有機溶劑的廢氣加熱到200-320℃，然后接觸催化劑進行無焰催化燃燒，產(chǎn)生CO2和H2O。催化燃燒技術(shù)高超。在選擇催化溫度之前，需要了解有機廢氣中的有機成分，否則會簡單地形成不完全氧化，使有機溶劑的顆粒吸附在催化劑載體表面，使催化劑活性一夜之間降低，影響凈化率。其實這種現(xiàn)象完全可以通過適當?shù)目刂苼肀苊狻?/div>