自動(dòng)化設(shè)備廠噴漆廢氣處理工程

 

某自動(dòng)化設(shè)備廠在生產(chǎn)進(jìn)程噴漆工序所選用的噴涂劑主要為油漆，有必定量的廢氣外排，廢氣的主要成分是油漆粉塵(漆霧)及揮發(fā)的苯及苯系物(俗稱天那水)，對(duì)周圍環(huán)境有必定影響。

 

現(xiàn)該廠有超前的環(huán)保認(rèn)識(shí)，走可持續(xù)開展之路，為保護(hù)職工利益、改進(jìn)作業(yè)環(huán)境及周邊環(huán)境不受影響。將計(jì)劃進(jìn)行噴漆廢氣處理工程。

 

噴漆廢氣處理工程設(shè)計(jì)準(zhǔn)則

 

1、環(huán)保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)正常生產(chǎn)不構(gòu)成影響;

 

2、噴漆廢氣處理設(shè)備設(shè)計(jì)科學(xué)、布局合理、運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)、環(huán)保節(jié)能;

 

3、環(huán)保工程出資省，廢氣處理設(shè)備管理、保護(hù)便利，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低;

 

4、噴漆廢氣管理工程不呈現(xiàn)抽排風(fēng)過***或不及，不呈現(xiàn)漏風(fēng)、漏水等現(xiàn)象;

 

5、保證污染物經(jīng)廢氣處理后合格排放，不發(fā)生二次污染;

 

6、廢氣處理工藝先進(jìn)，統(tǒng)籌久遠(yuǎn)開展。

 

噴漆廢氣處理工程工藝選定

 

通過剖析各種有機(jī)廢氣處理辦法均有***缺點(diǎn)，一個(gè)***異的廢氣處理工藝必需是集眾所長，避其所短，必需高效、有用、低能耗、易操作。

 

實(shí)踐證明，***自選用任何一種噴漆廢氣處理辦法都不能到達(dá)高效廢氣處理方針，因此噴漆廢氣管理工程選用組合式二級(jí)處理，然后到達(dá)***、高效廢氣處理效果。

 

依據(jù)噴漆廢氣的***色及環(huán)保要求，擬選用干式漆霧過濾加活性炭吸附工藝對(duì)其進(jìn)行噴漆廢氣處理。

 

噴漆廢氣處理工程工藝說明

 

噴漆廢氣發(fā)生于噴漆進(jìn)程，液態(tài)油漆在氣壓效果下構(gòu)成霧化粉塵顆粒物及揮發(fā)三苯等有機(jī)損害物，濃度較高，粒徑較小，******部分在10μm以下，若未經(jīng)預(yù)處理，將很快阻塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣通過漆霧過濾器凈化處理后，廢氣中細(xì)微粉塵、未凝結(jié)的油漆顆粒及少數(shù)的有機(jī)廢氣被過濾器吸收，保證廢氣中粉塵顆粒物***部份被阻攔去除，再進(jìn)入活性碳吸附床，有機(jī)氣體在床內(nèi)被活性炭吸附，凈化氣體由加壓風(fēng)機(jī)經(jīng)排氣筒高空排放。

 

該法凈化功率可達(dá)95%以上，******改進(jìn)了***氣環(huán)境。

 

飽滿活性炭可再生后循環(huán)運(yùn)用：活性炭再生設(shè)備所發(fā)生的蒸氣將活性炭所吸附的物質(zhì)吹掃出，然后進(jìn)入催化床催化燃燒，使有機(jī)氣體終究轉(zhuǎn)化為H2O、CO2等無害氣體。

 

1、干式漆霧過濾器

 

作業(yè)時(shí)，漆霧飛揚(yáng)，漆霧顆粒細(xì)小、粘度***，易粘附物質(zhì)外表。該漆霧小部分被氣流帶走，通過濾器內(nèi)填充***制的濾料，既隔除95%以上的漆塵，又保證風(fēng)壓丟失***小。保證下一工序活性炭的運(yùn)用功率及延伸運(yùn)用周期，然后降低成本。

 

2、活性炭吸附塔

 

活性炭吸附塔，它適用于***流量低濃度有機(jī)廢氣，活性炭選用TF高效蜂窩狀活性炭，比外表積(吸附面積)高達(dá)500-1500m2/g。比外表積***，因此具有很高的外表活性和吸附才能。排出的低濃度有機(jī)氣體被吸附在它的活性外表上，到達(dá)廢氣處理的意圖。