噴漆廢氣處理工藝

 

噴漆廢氣處理工藝比較：

 

現(xiàn)階段針對噴漆廢氣處理工藝***要有：阻隔法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法。

 

等離子低溫催化氧化法：等離子體是物質(zhì)存在的除固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外的***四種狀況，具有微觀度內(nèi)的電中性與高導(dǎo)電性。低溫等離子體技術(shù)中含有很多的活性電子、離子、激起態(tài)粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撣的成果，產(chǎn)生很多的強(qiáng)氧化性自由基O·、OH·、HO2 和氧化性很強(qiáng)的O3;有機(jī)物分子遭到高能電子磕碰，被激起及原子健開裂而構(gòu)成小碎片基團(tuán)或原子;O·、OH·、HO2、O3等與激起原子、有機(jī)物分子、基團(tuán)、自由基等反響，使有機(jī)物分子氧化降解為CO、CO2和HO2。

 

***點(diǎn)：廣泛適用性，合適于處理低濃度(〈1～1000ppm〉)、劇毒劇臭的有害氣體，彌補(bǔ)了其他有機(jī)廢氣處理技術(shù)無法處理的 空白。以及操作簡略。

 

缺點(diǎn)：***自的低溫等離子體技術(shù)在處理有害氣體時仍是有其短缺的當(dāng)?shù)兀绮荒軓氐讖氐椎匕延泻怏w轉(zhuǎn)化為無害氣體，副產(chǎn)物較多;且在氧等離子體下產(chǎn)生很多的臭氧;能耗較高;脫除功率較低一級。

 

吸附法：運(yùn)用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等分子級的***外表剩下能，將有機(jī)氣體分子吸附到其外表，然后凈化。

 

***點(diǎn)：處理功率高(活性炭吸附可達(dá)99%以上)，活性炭吸附器適用廣泛，操作簡略，出資費(fèi)用低。

 

缺點(diǎn)：活性炭吸附器風(fēng)壓丟失***，使得能耗較高，吸附劑的飽和點(diǎn)難把握，吸附劑容量有限，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較高。

 

阻隔法：是通過***種過濾材料，置放於廢氣外排進(jìn)程，經(jīng)機(jī)械阻隔，然后到達(dá)治理作用。

 

***點(diǎn)：對漆霧治理功率高，無技術(shù)要求，操作簡略。

 

缺點(diǎn)：不能有用去除有機(jī)物。

 

燃燒法：運(yùn)用加熱高溫的辦法，將有機(jī)廢氣直接燃燒處理，以到達(dá)廢氣凈化的意圖。

 

***點(diǎn)：廢氣治理設(shè)備凈化功率高，可達(dá)95%以上。

 

缺點(diǎn)：需求很多熱能，如甲苯直接燃燒需8000c左右，需求耗費(fèi)很多動力，也易在高溫下生成NOX等構(gòu)成二次污染。

 

吸收法：運(yùn)用吸收液與廢氣彼此觸摸，使廢氣中的有害物質(zhì)溶入吸收液中，然后使廢氣得以凈化。吸收液另行處理。

 

***點(diǎn)：出資小，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，操作簡略。

 

缺點(diǎn)：處理功率低，不安穩(wěn)，凈化功率不高，約為50%，難於到達(dá)相關(guān)環(huán)保要求，合適低濃度有機(jī)廢氣，有二次污染。

 

冷凝法：通過冷凝降溫，當(dāng)溫度低于有害物質(zhì)的凝結(jié)點(diǎn)時，氣態(tài)的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，從空氣中別離出來，然后凈化。

 

***點(diǎn)：有機(jī)廢氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)，凈化功率高。

 

缺點(diǎn)：出資較***，對環(huán)境及操作人員要求較高，且能耗過***，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高。

 

(1)活性炭吸附法凈化率可達(dá)95%以上, 若無再生設(shè)備, 則運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用太高；

 

(2)催化燃燒法凈化率也可達(dá)95%，但合適于處理高濃度、小風(fēng)量且廢氣溫度較高的有機(jī)廢氣，而噴漆廢氣中的“三苯”濃度一般低于300mg/m3，因而選用催化燃燒法處理也不合適；

 

(3)液體吸收法凈化率只要60%-80%, 這種噴漆廢氣處理辦法實(shí)踐運(yùn)用存在吸收功率不高、油霧夾藏現(xiàn)象, 一般難以到達(dá)***家排放規(guī)范，并且存在著二次污染問題。

 

現(xiàn)在***部分工廠在處理噴漆廢氣時選用水簾洗滌設(shè)備或顆粒炭吸附法, 水簾洗滌法處理后的噴漆廢氣一般達(dá)不到《***氣污染物排放規(guī)范》GB16297- 96中的規(guī)范。顆粒炭吸附法一般未采納再生辦法, 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)必定時刻后需替換新炭。

 

現(xiàn)在關(guān)于家具廠噴漆廢氣處理設(shè)備工藝有用的幾種治理辦法是：

 

吸附-催化燃燒法：此法歸納了吸附法及催化燃燒法的***點(diǎn)，選用新式吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附，在挨近飲和后引進(jìn)熱空氣進(jìn)行脫附、解析，脫附后廢氣引進(jìn)催化燃燒床無焰燃燒，將其徹底凈化，熱氣體在體系中循環(huán)運(yùn)用，******下降能耗。本工業(yè)廢氣處理辦法具有運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)牢靠、出資省、運(yùn)轉(zhuǎn)成本低、修理便利等***色，適用于***風(fēng)量、低濃度的廢氣治理，是現(xiàn)在***內(nèi)治理有機(jī)廢氣較老練、有用的辦法。

 

有機(jī)廢氣凈化塔屬兩相逆向流填料吸收塔。噴漆廢氣體從廢氣處理塔體下方進(jìn)氣口進(jìn)入凈化塔，由通風(fēng)機(jī)敏捷充溢進(jìn)氣段空間，上升到***級填料吸收段。在填料的外表上，氣相中酸性(或堿性)物質(zhì)與液相中堿性(或酸性)物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反響，反響生成物質(zhì)(多為可溶性酸(堿)類)隨吸收液流入下部貯液槽。未徹底吸收的酸性(或堿性)氣體持續(xù)上升進(jìn)入***級噴淋段。構(gòu)成很多纖細(xì)霧滴與氣體充沛混合觸摸，持續(xù)產(chǎn)生化學(xué)反響，然后酸性(堿性)氣體上升到二級填料段、噴淋段進(jìn)行與***級相似的吸收進(jìn)程。廢氣凈化塔體的上部是除霧段，氣體中所夾的吸收液霧滴在這里被鏟除下來，通過處理后的潔凈空氣從廢氣凈化塔上端排氣管排入***氣。

 

廢氣搜集----活性炭吸附器---風(fēng)機(jī)--合格排放。活性炭吸附器的漆霧凈化器由兩級干式過濾器，一級漆霧過濾棉和一級高效過濾器組成。漆霧過濾棉***要過濾從干式過濾器逃逸的纖細(xì)顆粒物及進(jìn)一步別離漆霧中的稀釋劑。高效過濾器***要別離顆粒物，使顆粒物凈化功率到達(dá)99%以上。漆霧過濾器具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡略、體積小、出資少、設(shè)備與保護(hù)便利。運(yùn)轉(zhuǎn)時刻長、費(fèi)用低；不需求頻頻替換濾料，漆霧顆粒處理簡略，不會構(gòu)成二次污染等***色。

 

噴漆廢氣處理工藝挑選說明：

 

1、處理工藝的選定：

 

綜上所述，各種辦法均有***缺點(diǎn)，一個***異的噴漆廢氣處理工藝必需是集眾所長，避其所短，必需高效、有用、低能耗、易操作。

 

實(shí)踐證明，***自選用任何一種廢氣處理工藝辦法都不能到達(dá)高效治理方針，因而本方案選用組合式二級除塵，然后到達(dá)高效廢氣處理作用。

 

依據(jù)噴漆廢氣的***色及環(huán)保要求，擬選用水浴清洗工藝(旋流板廢氣凈化塔)加活性炭吸附工藝進(jìn)行歸納治理。

 

2、噴漆廢氣治理工藝流程：

 

廢氣處理環(huán)保設(shè)備的工作流程：噴漆廢氣通過液體吸收單元、除霧層、填料層、漆霧過濾器、活性炭吸附塔等的處理后在漆霧等顆粒物和SO2、NOX、CO、CH等氣態(tài)污染物均能夠很***有用地去除，技術(shù)牢靠。該技術(shù)中心是活性炭吸附設(shè)備，廢氣經(jīng)搜集體系進(jìn)入洗滌塔進(jìn)行洗滌，去除噴漆廢氣中的粉塵和部分有機(jī)廢氣，再進(jìn)入漆物過濾器中去除漆霧，然后由活性炭吸附設(shè)備進(jìn)行吸附凈化處理，凈化過的氣體由風(fēng)機(jī)排到***氣中。

 

噴漆廢氣治理工程工藝說明：

 

漆霧廢氣產(chǎn)生于噴涂進(jìn)程，液態(tài)漆油在氣壓作用下構(gòu)成霧化粉塵顆粒物及蒸發(fā)三苯等有機(jī)損害物，濃度較高，粒徑較小，******部分在10µm以下，膠原漆霧廢氣通過水簾柜清洗后，對膠油起到很***的清洗降解作用，經(jīng)濕式旋流板塔進(jìn)一步清洗處理后，再進(jìn)入活性碳吸附床，有機(jī)氣體在活性炭吸附塔內(nèi)被活性炭吸附，凈化氣體由外排風(fēng)管高空排放。該法凈化功率可達(dá)95%以上，******改進(jìn)了***氣環(huán)境。濕式旋流板塔除塵器在濕法除塵中技術(shù)較老練，在鍋爐上除塵脫硫及噴涂除漆霧作用尤為明顯，運(yùn)用也十分廣泛，較噴淋及其它濕法工藝除塵作用更***，凈化后氣體濕度含量更低。既鏟除95%以上的漆塵，又保證氣體濕度含量低，濾水簡略。保證下一工序活性炭的運(yùn)用功率及延伸運(yùn)用周期，然后下降成本。噴漆廢氣通過集氣罩進(jìn)行搜集，然后匯入支管，由支管匯入集氣總管，然后再進(jìn)入廢氣凈化體系，經(jīng)凈化處理后合格排放。