涂裝廢氣處理方案設(shè)計(jì)根據(jù)原則及其處理工藝流程

 

一、涂裝廢氣處理根據(jù)和原則

  根據(jù)涂裝廢氣的排放***征，依照《涂裝工作安全規(guī)程之涂漆工藝安全及通風(fēng)凈化》（GB 6514）、《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)理設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ 50019)等***家標(biāo)準(zhǔn)的要求，***要確認(rèn)涂裝廢氣處理工藝部分排風(fēng)系統(tǒng)。

  涂裝廢氣處理設(shè)計(jì)原則：在系統(tǒng)設(shè)備簡(jiǎn)略、運(yùn)轉(zhuǎn)牢靠、出資合理的原則下，盡量收回有機(jī)溶劑；在收回溶劑辦法難以實(shí)現(xiàn)時(shí)，則選用多種或許單一凈化辦法對(duì)其進(jìn)行處理后合格排放。根據(jù)噴漆車間空間的巨細(xì)、VOCs排出的狀況，盡量選用部分排風(fēng)的辦法進(jìn)行捕集，以盡可能少收集氣體減輕廢氣處理設(shè)備的擔(dān)負(fù)。要***別注意：在系統(tǒng)的恰當(dāng)方位加裝阻火器。阻火器的設(shè)計(jì)有必要嚴(yán)格執(zhí)行《石油氣體管道阻火器》（GB/T 13347-2010）的技能要求，或向阻火器專業(yè)生產(chǎn)廠家購(gòu)買。

 

二、涂裝廢氣處理工藝

  涂裝廢氣處理系統(tǒng)的工藝流程如下：

  涂裝廢氣→集氣罩→阻火器→廢氣預(yù)處理→凈化設(shè)備→風(fēng)機(jī)→凈化氣排放

  1、廢氣收集

  依照既能***極限地把涂裝產(chǎn)生的有機(jī)廢氣收集到一同，進(jìn)行會(huì)集處理，一起又能滿意有關(guān)有機(jī)廢氣通風(fēng)對(duì)濃度、車間衛(wèi)生與觸摸限值方面的要求。

  （1）集氣罩方式

  根據(jù)涂裝車間廠房的方式和樓層***色，以及涂裝設(shè)備的數(shù)量和方位等，合理安置排氣口；一起根據(jù)涂裝VOCs氣體的風(fēng)險(xiǎn)度，確認(rèn)通風(fēng)量，如集氣罩內(nèi)廢氣溫度和濃度不能過(guò)高，避免管道內(nèi)產(chǎn)生黏結(jié)，所以需求確保必定的通風(fēng)量，等等。一起，廢氣濃度不能超過(guò)有機(jī)氣體爆破下限濃度的25%。集氣罩一般為低懸密閉罩或半密閉罩，罩口尺度根據(jù)吸風(fēng)速度與風(fēng)量確認(rèn)。

  （2）通風(fēng)管道設(shè)計(jì)

  通風(fēng)管道設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，用流速調(diào)理平衡的辦法，依照管內(nèi)的風(fēng)速和風(fēng)量設(shè)計(jì)核算出各臺(tái)涂裝設(shè)備吸入側(cè)的支管、干管的管徑，然后核算從集氣罩到凈化設(shè)備、煙囪出口的空氣壓力丟失，依照要求挑選合理的風(fēng)機(jī)和凈化設(shè)備。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)與安全要求，能夠設(shè)置2臺(tái)（1臺(tái)運(yùn)用、1臺(tái)備用）防爆型風(fēng)機(jī)運(yùn)送廢氣，選用圓形風(fēng)管，銜接集氣罩和風(fēng)機(jī)以及廢氣凈化設(shè)備，骨干風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速為10m/s左右。

  2、阻火器與預(yù)處理設(shè)備設(shè)計(jì)

涂裝廢氣處理設(shè)備進(jìn)口前，需設(shè)阻火器，阻火器的原理是使用傳熱和器壁效應(yīng)平息火焰、避免回火，按結(jié)構(gòu)方式分為金屬網(wǎng)型、波紋型、多孔版型、填充型、水封型等。一般涂裝職業(yè)有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)多設(shè)計(jì)為金屬網(wǎng)型，資料選用直徑為1mm的70意圖鋼絲網(wǎng)10—20層放置。阻火器一般依照《石油氣體管道阻火器》（GB/T 13347-2010）進(jìn)行設(shè)計(jì)，不行隨意降低標(biāo)準(zhǔn)，或許到阻火器生產(chǎn)廠家購(gòu)買。別的，凈化系統(tǒng)還要設(shè)置風(fēng)量主動(dòng)調(diào)理及指示、濃度與溫度主動(dòng)檢測(cè)和操控，以及事端報(bào)警裝置。