汽車涂裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程是“三廢”***重要的是,這幅畫廢氣是主要的繪畫“三廢”的一部分。涂裝車間的廢氣主要是油漆含有有機溶劑和分解的油漆噴涂車間噴涂和干燥,統(tǒng)稱為揮發(fā)性有機化合物(揮發(fā)性),甲苯和二甲苯的主要成分。這些成分有害人們的健康和生活,和惡臭,如果吸入低濃度有機廢氣很長一段時間,會導致咳嗽、胸悶、慢性呼吸道疾病,如哮喘或肺氣腫,現(xiàn)在是的強致癌物。此外,有機廢氣的形成光化學煙霧,酸雨起著非常重要的作用。開發(fā)以減少揮發(fā)性有機化合物的儀器在油漆噴涂車間、水性油漆噴涂車間和粉末油漆噴涂車間,但涂層仍含有一定比例的有機溶劑。為此,***家頒布相關(guān)法律,氣體的排放,我***于1997年頒布并實施GB16297綜合排放標準空氣污染,33種污染物的排放限值,這包括苯、甲苯、二甲苯和其他揮發(fā)性有機溶劑。近年來,隨著人們環(huán)保意識,完善保規(guī)和執(zhí)法、汽車工廠需要新畫線,廢氣處理設(shè)備也逐漸添加到舊畫線廢氣處理裝置,處理后廢氣標準前放電。根據(jù)不同廠家不同的涂裝廢氣,采用不同的方法,下面是汽車涂裝廢氣處理技術(shù)的初淺分析討論。

　　根據(jù)汽車涂裝工藝、涂裝廢氣主要來自于噴霧和干燥過程。污染物的排放,主要是:畫漆霧和有機溶劑,干燥時揮發(fā)性有機溶劑。漆霧主要來自空氣噴飛溶劑型油漆噴涂車間工作的一部分,它的成分和所使用的油漆。的過程中使用有機溶劑主要來自油漆噴涂車間溶劑,稀釋劑,***不穩(wěn)定的排放,主要污染物,苯、甲苯、二甲苯,等等。所以油漆噴涂車間中有害氣體的排放,將標識在噴漆室,干燥室,干燥的房間。

　　電泳、油漆噴涂車間、表面涂層在干燥室氣體屬于高溫、高濃度的廢氣,適合采用焚燒方法處理。當前使用的氣體干燥過程的措施有:蓄熱式熱氧化技術(shù)(RTO),再生催化燃燒技術(shù)(有數(shù)只),TNV回收熱量燃燒系統(tǒng)

　　再生熱氧化劑(RegenerativeThermalOxidizer RTO)是一種用于處理低濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能環(huán)保設(shè)備。適用于***容量、低濃度,適用于有機廢氣濃度100 PPM到20000 PPM。其操作成本低、有機廢氣濃度超過450 PPM,RTO設(shè)備不需要添加輔助燃料。凈化速率高,兩床類型RTO凈化率可以達到98%以上,三個床類型RTO凈化率可以達到99%以上,且不產(chǎn)生二次污染,如氮氧化物,全自動控制,操作簡單,安全性高。

　　蓄熱式熱氧化裝置使用的熱氧化法和治療低濃度有機廢氣,與陶瓷蓄熱床熱交換器熱回收。的陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等。主要***點是:蓄熱床底部的自動控制閥門連接到進氣總管和排氣歧管,分別由換向閥換向蓄熱床上,或者,燃燒室的高溫氣體,蓄熱,并進入蓄熱床有機廢氣預熱蓄熱床使用陶瓷再生材料吸收和熱量;預熱到一定溫度(760℃或更高版本)的有機廢氣在燃燒室燃燒氧化反應,生成二氧化碳和水,并純化。RTO主體結(jié)構(gòu)的一個典型的兩床型燃燒室,和兩個陶瓷填料床的四個開關(guān)閥(見圖表)。再生陶瓷填充床熱交換器的裝置可以把熱量得到***限度的回收,熱回收率***于95%;當不需要處理有機廢氣或使用更少的燃料。

　　缺點:一次性投資高,燃燒溫度較高,不適合處理高濃度有機廢氣,有很多移動部件,需要更多的工作。

　　再生催化燃燒設(shè)備(RegenerativeCatalyticOxidizer有數(shù))直接應用于高濃度(1000 mg / m3 - 10000 mg / m3)的有機廢氣凈化。有數(shù)只處理高的場合,***別適用于熱回收需求也適用于相同的生產(chǎn)線,根據(jù)不同的產(chǎn)品,廢氣成分不斷變化或廢氣濃度波動較***的情況。尤其適用于需要的能量回收廢氣加工企業(yè)或烘干線,能量回收可以用于烘干線,從而達到節(jié)能的目的。

　　再生催化燃燒控制技術(shù)是一個典型的氣固反應階段,即活性氧參與的本質(zhì)的深度氧化。濃縮的催化氧化過程中,反應物在催化劑表面的吸附表面的催化劑,加速氧化催化劑的作用降低活化能,提高氧化反應的速率。***定催化劑的作用下,有機物質(zhì)在低點火溫度(250 ~ 300℃)無焰燃燒,氧化分解為二氧化碳和水。讓***量的熱能。

　　有數(shù)設(shè)備主要由爐體、催化再生器、燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和自動閥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。在工業(yè)生產(chǎn)過程中,排放的有機廢氣通過引風機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥,閥通過選擇將氣體導入和導出的完全分離。氣體通過***陶瓷材料層1儲備預熱和后熱換熱,溫度達到了催化氧化催化層設(shè)定溫度,然后這些污染物氧化分解;廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)域(可以使用電加熱模式或燃氣加熱模式),并保持設(shè)定溫度,催化層的催化氧化反應,即二氧化碳和水的反應,并***量的熱量,以達到預期的治療效果。經(jīng)過催化氧化的氣體到陶瓷材料層2,復蘇后的熱能通過旋轉(zhuǎn)閥排放到***氣中,凈化后排氣溫度僅略高于前的廢氣處理的溫度。連續(xù)操作系統(tǒng),自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作,所有陶瓷填料層完成的循環(huán)加熱、冷卻、凈化步驟,能夠回收熱量。

　　***點:簡單的工藝流程,設(shè)備緊湊、可靠;凈化效率高,一般可達98%以上,相比之下,RTO燃燒溫度較低,一次性投資低、運行費用低,熱回收效率一般可達85%以上,整個過程沒有污水,凈化過程不會產(chǎn)生二次污染,如氮氧化物;有數(shù)凈化設(shè)備可以用于烘干室,凈化后的氣體可以直接重用使用干燥機,實現(xiàn)節(jié)能減排的目標;

　　缺點:催化燃燒裝置只有有效的低沸點有機組成、低灰分的有機廢氣處理,油煙霧廢氣等粘性物質(zhì)治療不應使用適當?shù)拇呋瘎┲卸?處理有機廢氣濃度低于20%。

　　回收熱量燃燒系統(tǒng)(ThermischeNachverbrennung TNV)是使用燃氣加熱或燃料直接燃燒廢氣含有有機溶劑,在高溫的作用下,有機溶劑的氧化分解為二氧化碳和水,并產(chǎn)生高溫煙氣通過支持多級熱交換設(shè)備加熱需要空氣或熱水生產(chǎn)過程,充分回收氧化有機廢氣產(chǎn)生的熱能,降低整個系統(tǒng)的能源消耗。TNV系統(tǒng),因此,生產(chǎn)過程需要***量的熱量在處理含有有機溶劑排氣效率,理想的處理方法,為新涂層生產(chǎn)線,一般使用TNV回收熱量燃燒系統(tǒng)。

　　TNV系統(tǒng)包括三個部分:氣體預熱和燃燒系統(tǒng),循環(huán)風加熱系統(tǒng)、空氣換熱系統(tǒng)。燃燒天然氣集中供熱設(shè)備在這個系統(tǒng)是TNV的核心部分,它包括爐體、燃燒,熱交換器,燃燒機和主煙道調(diào)節(jié)器,等。它的工作過程是:有機廢氣高壓頭風機從干燥的室內(nèi),經(jīng)過燃燒天然氣集中供熱設(shè)備的內(nèi)部換熱器預熱后,到達燃燒室,然后通過燃燒機,加熱高溫(750℃)會氧化分解的有機廢氣,有機廢氣的分解成二氧化碳和水。產(chǎn)生的高溫煙氣爐、熱交換器和主要煙氣管道排出,排出的煙氣加熱循環(huán)風的干燥室,干燥室提供所需的熱量。設(shè)置新鮮空氣換熱設(shè)備,***后系統(tǒng)的***終復蘇的余熱系統(tǒng),烘干室后添加新鮮空氣與煙氣熱量進入干燥室。此外,在主要的天然氣管道也配備了電動調(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)設(shè)備出口煙氣溫度、***終排放的煙氣溫度控制在160℃。

　　燃燒天然氣集中供熱設(shè)備的***性包括:有機廢氣的燃燒室逗留時間為1 ~ 2 s;有機廢氣分解率***于99%,熱回收率可以達到76%;調(diào)整燃燒器輸出比26:1,40:1。

　　氣噴漆室、干燥室對低濃度、***流量常溫下廢氣和污染物的芳香族碳氫化合物的主要成分,酒精醚、酯、有機溶劑。目前,***外更成熟的方法是:***先,有機廢氣濃度減少有機廢氣處理,***先使用吸附法(活性炭或沸石吸附劑)噴漆廢氣的吸附低濃度正常溫度,使用高溫氣體剝離,集中蓄熱燃燒的廢氣的催化燃燒或方法進行處理。

　　基于蜂窩活性炭作為吸附劑,吸附凈化、剝離和濃度揮發(fā)性有機化合物的儀器,催化燃燒原理,***風量、低濃度有機廢氣的蜂窩狀活性炭吸附以達到凈化空氣的目的,當熱空氣清洗后再用活性炭吸附飽和的活性炭再生,剔除有機化合物的濃度被送到床催化燃燒催化燃燒的有機物質(zhì)被氧化為無害的二氧化碳和水,燃燒熱廢氣通過換熱器加熱冷空氣,后冷卻后的氣體放電熱量交換的一部分,一部分用于剝離蜂窩活性炭再生,實現(xiàn)余熱利用和節(jié)能的目標。整個裝置由預過濾器、吸附床,床催化燃燒、阻燃、相關(guān)的風扇,閥門等。

　　活性炭吸附、剝離凈化設(shè)備設(shè)計根據(jù)兩個基本吸催化燃燒原理,采用雙氣動連續(xù)工作,催化燃燒室,兩個吸附床交替使用。通過活性炭吸附有機廢氣***先,何時停止飽和吸附,然后從脫有機物與流活性炭活性炭再生;剝離的有機物質(zhì)被壓縮數(shù)十倍原(濃度)和發(fā)送到催化燃燒室燃燒成二氧化碳和水蒸氣。當有機廢氣的濃度達到超過2000 PPM,有機廢氣的催化床可以維持自燃,沒有加熱。燃燒后的廢氣***氣的一部分,***多數(shù)被送往吸附床,用于活性炭再生。能滿足所需的熱能燃燒和吸附,達到節(jié)能的目的。再生后可以進入下一個吸附;當剝離,凈化提供另一個吸附床操作,適合連續(xù)操作,適合連續(xù)操作。

　　技術(shù)性能和***點:性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、節(jié)能、無二次污染。設(shè)備占地面積小,重量輕。非常適合使用在***風量。有機廢氣吸附活性炭床,催化燃燒廢氣剝離后再生,脫附發(fā)送催化燃燒室氣體凈化,不需要外部能源,節(jié)能效果顯著。缺點是,活性炭使用壽命短、運行費用高。

　　沸石的主要部件是:硅、鋁、吸附能力,可以用作吸附劑;沸石輪是使用沸石***定孔徑的有機污染物吸附的***點,剝離能力,使原本揮發(fā)廢氣的低濃度、***風量,沸石輪凝聚成一個體積小,高濃度的氣體,可以減少后端端加工設(shè)備的運行成本。設(shè)備***點適用于處理***流量,低濃度,包含各種各樣的有機廢氣的成分。缺點是高初始投資。

　　沸石吸附輪——凈化廠是一個連續(xù)吸剝離操作天然氣凈化廠。沸石輪兩邊通過***殊密封裝置分為三個區(qū)域:吸附、解吸(可再生)和冷卻區(qū)。系統(tǒng)的工作過程是:沸石輪連續(xù)低速旋轉(zhuǎn),循環(huán)通過吸解吸(可再生)和冷卻區(qū);廢氣的低濃度、***風量不斷通過吸附帶輪,廢氣中的揮發(fā)性有機化合物的儀器是輪沸石吸附、吸附凈化后的氣體直接排放;輪吸附有機溶劑作為輪子的旋轉(zhuǎn)被送到解吸(再生),用一把小風量空氣不斷通過解吸區(qū),通過吸附到車輪解吸集中供熱中剝離,實現(xiàn)再生,揮發(fā)廢氣排出熱空氣;氣缸冷卻吸附冷卻后,連續(xù)旋轉(zhuǎn)的輪子,吸附、解吸、冷卻循環(huán),確保廢氣處理的操作穩(wěn)定。

　　沸石輪裝置本質(zhì)上是一個集中器,處理后的廢氣含有有機溶劑被分成兩個部分:可以直接排放的清潔空氣和循環(huán)空氣含有高濃度的有機溶劑?？梢灾苯优欧徘鍧嵖諝?可以進入噴淋回收空調(diào)和通風系統(tǒng),高濃度的揮發(fā)氣體,它的濃度***約是在進入系統(tǒng)前約10倍的濃度的揮發(fā)性有機化合物的儀器,濃度的氣體通過TNV復蘇后加熱燃燒系統(tǒng)(或其他設(shè)備)高溫焚燒,燒熱烘干室加熱分別和沸石輪附著在加熱,熱量充分利用,達到節(jié)能減排的效果。

　　的技術(shù)性能和***點:結(jié)構(gòu)簡單,維修方便,使用壽命長。高吸收、汽提效率,使原本揮發(fā)高風量、低濃度的廢氣,轉(zhuǎn)換為低容量,高濃度的廢氣,減少后端端加工設(shè)備的成本。沸石吸附輪壓降產(chǎn)生的揮發(fā)量極低,可以******降低功耗;總體系統(tǒng)礦業(yè)集團和模塊化設(shè)計,***小的空間需求,并提供可持續(xù)的和無人駕駛控制模式;廢氣輪濃縮后,可以達到***家排放標準;疏水沸石吸附劑使用可燃性,使用更安全,缺點是一次性投資較高。