汽車修理廠噴漆房廢氣處理設(shè)備及工藝

 

揮發(fā)性有機(jī)化合物是揮發(fā)性有機(jī)化合物的英文縮寫，其危害是顯而易見的。當(dāng)室內(nèi)濃度超過一定濃度時(shí)，人會(huì)在短時(shí)間內(nèi)感到頭痛、惡心、嘔吐、肢體疲勞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)驚厥、昏迷、記憶力喪失等癥狀，對(duì)人的肝、腎、腦、神經(jīng)系統(tǒng)造成傷害。揮發(fā)性有機(jī)化合物是形成細(xì)顆粒物(PM2.5)和臭氧(O3)等二次污染物的重要前體，這些污染物會(huì)導(dǎo)致霧霾和光化學(xué)煙霧等大氣環(huán)境問題。因此，降低VOCs是目前大氣污染防治的重要內(nèi)容。隨著汽車保有量的增加，各地的汽車維修行業(yè)也蓬勃發(fā)展。據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，一個(gè)地級(jí)市擁有噴漆亭的汽車修理廠不少于300家，使用間歇，有時(shí)一天7 ~ 8小時(shí)，有時(shí)2 ~ 3天1 ~ 2小時(shí)。噴漆時(shí)廢氣排量大，濃度低；干燥時(shí)，廢氣量小，濃度高。目前，溶劑型涂料廣泛應(yīng)用于汽車維修行業(yè)，廢氣的主要污染物是VOCs。溶劑型涂料產(chǎn)生的VOCs主要成分是甲苯、二甲苯、芳香烴、酯類、醇類、醚類、酮類等。

 

選擇治理方案的幾個(gè)基本要素:

 

處理方案應(yīng)根據(jù)成分(是否含有水分、固體或油，以及處理難度)、濃度(高或低)、排放形式(連續(xù)或間歇排放)來(lái)選擇。

 

以下條件適合選擇高溫等離子體燃燒處理方案:

 

有機(jī)質(zhì)含量高，成分復(fù)雜，易燃易爆(丁二烯等。)和難以分解，如二硫化碳，含有大量連續(xù)排放的顆粒物、油性物質(zhì)和工業(yè)廢氣。

 

如凹印、膠印、繪畫、化學(xué)合成、石油化工、香精香料等行業(yè)。

 

在下列情況下需要增加旋風(fēng)除塵裝置:

 

含顆粒物的工業(yè)廢氣，如涂料工業(yè)廢氣。

 

高溫等離子體燃燒技術(shù)；

 

高溫等離子體燃燒技術(shù)是在特定條件下，高頻(30KHz)、高壓(10萬(wàn)伏)、大功率供電的聚能放電。工業(yè)廢氣在反應(yīng)器中從常溫急劇上升到3000度的高溫。在高溫和高電位的雙重作用下，有機(jī)污染物(VOCs)瞬間電離，完全裂解。

 

通過高溫等離子體燃燒，將工業(yè)廢氣中的有機(jī)化合物(VOCs)裂解成碳、二氧化碳、水蒸氣等簡(jiǎn)單物質(zhì)。

 

高溫等離子燃燒設(shè)備的特點(diǎn):

 

憑借強(qiáng)大的動(dòng)力和專業(yè)的設(shè)計(jì)，工業(yè)廢氣瞬間變成3000度以上的高溫等離子體，有害物質(zhì)去除率達(dá)98%以上，符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

 

不銹鋼一體結(jié)構(gòu)，耐腐蝕；安全可靠，易于維護(hù)。

 

智能遙控，無(wú)專職值班人員。

 

傳統(tǒng)的實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)技術(shù):

 

傳統(tǒng)天然氣燃燒法處理工業(yè)廢氣，消耗大量天然氣和氧氣，排放一氧化碳、二氧化碳等有害氣體，能效比低，適用范圍窄。(易燃易爆)

 

我們最早提出“高溫等離子體燃燒”(發(fā)明專利)的概念，是一家掌握了這項(xiàng)技術(shù)并應(yīng)用于實(shí)踐的企業(yè)。為工業(yè)廢氣處理開辟了一條全新的途徑。

 

與“傳統(tǒng)RTO(天然氣燃燒法)”相比，“高溫等離子體燃燒”技術(shù)具有以下優(yōu)勢(shì):

 

1.廢氣的連續(xù)不間斷處理(天然氣的RTO為間歇工作模式)，在凹印垃圾燃燒尾氣和有機(jī)廢氣的處理和應(yīng)用中尤為重要。

 

2.廣譜:可處理高濃度、成分復(fù)雜、易燃易爆、含有大量水、固體和油性物質(zhì)的工業(yè)廢氣，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

 

3.無(wú)天然氣消耗，無(wú)碳排放問題，無(wú)閥門等運(yùn)動(dòng)部件。，可以無(wú)故障不間斷運(yùn)行數(shù)萬(wàn)小時(shí)。

 

4.風(fēng)阻小，能耗低:處理2萬(wàn)立方米/小時(shí)燃?xì)釸TO，需要一臺(tái)90 kW的引風(fēng)機(jī)，以克服陶瓷蓄熱體的風(fēng)阻。

 

而容量為20000 m3/h的高溫等離子燃燒設(shè)備(25 kW)，加上引風(fēng)機(jī)(21 kW)，僅消耗46 kW的功率。

 

當(dāng)VOCs廢氣排放濃度低于200mg/m3時(shí)，采用低功率密度高溫等離子體處理設(shè)備，每萬(wàn)m3耗電量?jī)H為10kW。

 

該方案在資金投入和運(yùn)行成本上遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于濃縮吸附+RTO燃燒方案。

 

5.高能效比:節(jié)約能源，高溫等分離設(shè)備的廢氣排放口溫度只比廢氣入口溫度高幾十度。

 

6.處理效果好:二噁英等難處理物質(zhì)瞬間完全分解，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。(是垃圾燃燒尾氣二惡英排放問題的理想解決方案)

 

7.無(wú)臭氧排放問題(低溫等離子設(shè)備有臭氧排放問題)。

 

8.經(jīng)濟(jì)適用:同規(guī)格高溫等離子設(shè)備價(jià)格不到氣體燃燒RTO的一半，運(yùn)行成本不到一半。

 

9.占地面積小，自動(dòng)化程度高，節(jié)省人力，運(yùn)行成本低。

 

10.無(wú)二次污染。沒有異味，這是人口密集地區(qū)的重要考慮因素。

 

11.天然氣燃燒法的RTO價(jià)格昂貴，消耗大量的天然氣和氧氣，增加了二氧化碳和一氧化碳的排放，擔(dān)心二次污染，不能滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。天然氣燃燒由于其工作機(jī)理和結(jié)構(gòu)缺陷，在易燃易爆場(chǎng)所或廢氣中含有可燃成分時(shí)，需要考慮防爆。天然氣在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中可能會(huì)因泄漏而引發(fā)安全問題。

 

高溫等離子體燃燒技術(shù)在工業(yè)廢氣處理中的應(yīng)用是一項(xiàng)劃時(shí)代的技術(shù)變革。

 

高溫等離子體燃燒技術(shù)將逐步取代天然氣RTO，成為一個(gè)新興產(chǎn)業(yè)。