噴漆廢氣處理工藝介紹

 

一、噴漆廢氣的組成及形成過程:

 

1.噴漆廢氣形成的原因

 

在汽車、電器、家具、機械、電氣設(shè)備、造船等行業(yè)中，要達到防腐的目的，都需要噴漆。然而，噴漆中含有***量揮發(fā)性有機化合物。噴涂時，噴漆在高壓作用下霧化成顆粒，部分噴漆無法到達噴漆表面，隨氣流分散形成漆霧，造成有機廢氣污染。

 

2.噴漆廢氣的主要成分

 

由于噴漆中的有機溶劑不會隨著噴漆和固化過程粘附在噴漆表面，會完全釋放出來形成有機廢氣，包括數(shù)百種揮發(fā)性有機化合物，屬于烷烴、環(huán)烷烴、烯烴、芳香族化合物、醇類、醛類、酮類、酯類、醚類等化合物。

 

二、噴漆廢氣處理工藝:

 

噴涂行業(yè)廢氣處理方案主要用于噴漆室、家具廠、機械制造、護欄廠、汽車制造、汽車4S店的廢氣處理。目前，有許多處理工藝，如冷凝、吸收、燃燒、催化、吸附、生物和離子方法。

 

1.水噴淋法+活性炭吸附脫附+催化燃燒

 

用噴霧塔除去漆霧和水溶性物質(zhì)，然后通過干式過濾器，進入活性炭吸附裝置?；钚蕴课酵耆?，再次脫附(脫附方式有蒸汽脫附、電加熱脫附、氮氣脫附)。脫附后的氣體(濃度比高原高幾倍)會進入催化燃燒裝置，由脫附風機進行燃燒，燃燒成二氧化碳和水后排放。

 

2.水噴淋+活性炭吸附脫附+冷凝回收法

 

用噴霧塔除去漆霧和水溶性物質(zhì)，然后通過干式過濾器，進入活性炭吸附裝置?；钚蕴课酵耆螅俅蚊摳?脫附方式有蒸汽脫附、電加熱脫附、氮氣脫附)。處理后的廢氣被吸附、濃縮和冷凝，冷凝液被分離以回收有價值的有機物。該方法用于高濃度、低溫、小風量的廢氣處理。但是這種方法投資***、能耗高、運行成本高。噴漆廢氣中“三苯基”等廢氣濃度一般低于300mg/m3，濃度低，風量***(汽車制造業(yè)噴漆車間的風量往往在10萬以上)。此外，由于汽車噴漆廢氣中有機溶劑成分復雜，回收的溶劑難以處理和利用，容易產(chǎn)生二次污染，因此該方法一般不用于噴漆廢氣處理。

 

3.廢氣吸附法

 

噴漆廢氣的處理和吸附可分為化學吸附和物理吸附，但“三苯基”廢氣的化學活性較低，一般不采用化學吸附。物理吸收液吸收揮發(fā)性較小，吸收的成分對加熱、冷卻、再利用的親和力較高，分析飽和吸收。該方法用于置換、低溫和低濃度。安裝復雜，投資***，吸收液選擇困難，有兩個污染。

 

4.活性炭吸附+uv光催化氧化設(shè)備

 

(1)有機氣體直接被活性炭吸附，凈化率達到95%。設(shè)備簡單，投資少，操作方便，但活性炭需要經(jīng)常更換，污染物濃度低，不回收。

 

(2)吸附法:有機氣體吸附在活性炭上，活性炭被飽和空氣脫附再生。

 

5.活性炭吸附+低溫等離子設(shè)備

 

廢氣經(jīng)活性炭吸附后，用低溫等離子設(shè)備處理，處理后達標排放。離子法是***際上比較高新的技術(shù)，利用等離子體(ION plasma)降解有機廢氣，去除惡臭，殺滅細菌和病毒，凈化空氣。***內(nèi)外專家稱之為21世紀環(huán)境科學四***技術(shù)之一。這項技術(shù)的關(guān)鍵是以高壓脈沖介質(zhì)阻擋放電的形式產(chǎn)生***量活性離子氧(等離子體)，活化氣體，產(chǎn)生各種活性自由基，如OH、HO2、O等，這將引起復雜的物理和化學反應，如苯、甲苯、二甲苯、氨、烷烴等有機廢氣的降解和氧化，副產(chǎn)物無毒，避免二次污染。該技術(shù)具有能耗極低、占用空間小、操作維護簡單等***點。***別適用于多組分氣體的處理。

 

處理噴漆廢氣的方法有很多，各有利弊。但為了提高處理效率，使廢氣達標排放，一般需要選擇幾種方法進行組合，選擇什么處理方案，或者根據(jù)噴漆廠的實際情況選擇合適的方案。