金屬表面電泳涂裝廢氣處理工藝

 

電泳涂裝選用水性涂料，節(jié)省了很多有機溶劑，有效地減少了有機廢氣的排放量，一起防止火災危險。電泳涂裝效率高，涂料丟失小。涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質(zhì)量***，工件各個部位如內(nèi)層、洼陷、焊縫等處都能取得均勻、滑潤的漆膜，處理了其他涂裝辦法對雜亂形狀工件的涂裝難題。選用流水線作業(yè)，合適批量連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)值高，質(zhì)量安穩(wěn)。金屬件電泳涂裝廢氣***要發(fā)生在涂裝和固化工序，電泳涂猜中稀釋劑成分***要為水，并含有醇醚及胺類等少數(shù)有機物質(zhì)，固化廢氣***要為非甲烷總烴。根據(jù)我***環(huán)保部門的相關規(guī)定電泳涂裝、固化過程中發(fā)生的非甲烷總烴排放履行《***氣污染物歸納排放規(guī)范》（GB16297-1996）表2中的二級規(guī)范的要求。

電泳：電泳工序選用水性陰極電涂料，在電泳槽內(nèi)進行，***要作用是對工件進行打底，構成防腐、裝修、功能性的涂層。電泳工序所用水性陰極電泳涂料所含的環(huán)氧樹脂帶有堿性基團，經(jīng)酸中和后構成鹽而溶于水，電泳過程水溫為25℃左右。通直流電后，酸根負離子向陽極移動，樹脂離子及其包裹的顏料粒子帶正電荷向陰極移動，并沉積在陰極上，然后構成涂膜。

固化：工件***終經(jīng)過燃氣加熱爐來促進電泳涂料的枯燥成膜，固化溫度約180℃左右，固化時刻約為90min。固化工序選用天然氣加熱爐進行直接加熱。

***要對電泳涂裝設置側(cè)吸風集氣罩，涂裝及固化過程中發(fā)生的有機廢氣搜集后進入水噴淋塔進行預處理，過濾掉廢氣中的漆塵，然后進入UV光催化氧化廢氣處理設備，在設備內(nèi)使用***制的高能高臭氧UV紫外線光束照耀廢氣，裂解廢氣，如：苯、甲苯、二甲苯、氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，正丁醇、的分子鍵，使呈游離狀況的污染物分子與臭氧氧化結(jié)組成小分子無害或低害的化合物，如CO2、H2O等。金屬件電泳涂裝廢氣經(jīng)UV光氧催化廢氣處理設備處理后去除了廢氣中的有機廢氣，為了進一步保證廢氣處理后到達環(huán)保部門相關規(guī)定，廢氣經(jīng)管道進入活性炭吸附設備。使用活性炭表面的吸附才能，使廢氣與***表面積的多孔的活性炭相觸摸，廢氣中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其與氣體混合物別離，到達凈化的意圖。***終經(jīng)過15m高排氣筒處理排放。