***內(nèi)外噴涂行業(yè)廢氣污染控制已難以解決問題,尤其是在預(yù)處理階段,是否能完全漆霧處理后續(xù)處理設(shè)備是至關(guān)重要的。本文根據(jù)噴涂行業(yè)排放的***點,提出了一種漆霧分離技術(shù),該技術(shù)不僅可以漆霧和有機高樹脂稀釋劑,完全,并將粘性樹脂鈍化作用,便于清潔,油漆廢氣處理不再是一個問題。

　　網(wǎng)訊汽車表面處理:目前我***金屬制品加工、汽車制造、機械制造、辦公家具制造業(yè)等行業(yè)的生產(chǎn)過程都離不開噴涂過程中,由于噴灑決定產(chǎn)品的耐氣候性和外觀。然而,***氣污染比較嚴重的過程中,通常使用溶劑型涂料噴涂機械產(chǎn)品,涂料過程中會產(chǎn)生***量的漆霧,并伴隨著甲苯、二甲苯、溶劑汽油、醇、酯、有機廢氣等,這些污染物直接排放不僅污染***氣和人們的健康造成巨***的。因此,如何有效地解決噴涂行業(yè)產(chǎn)生的污染氣體變得非常緊迫。

　　涂料漆霧,由于存在***量的粘性樹脂油漆廢氣處理是一個關(guān)鍵的問題,如果不是完全噴涂車間和隨后的設(shè)備的影響巨***。噴漆車間主要包括:管堵塞造成的排放量的影響噴漆室、油漆不能完全的霧,影響噴霧,噴霧噴油漆房間氣味嚴重和工人的健康。在隨后的主要環(huán)保設(shè)備的影響,由于粘度的漆霧,無論什么樣的技術(shù),將影響,可以堵塞活性炭吸附活性炭孔隙的快速失活,活性炭催化等離子體和光線可能會導(dǎo)致短,甚至發(fā)生爆炸造成的阻塞燈管,堵塞蜂窩陶瓷催化燃燒等。

　　,針對這一現(xiàn)象,環(huán)?？萍加邢薰?公司從日本引進了一種新型的漆霧分離技術(shù),該技術(shù)不僅可以漆霧和有機高樹脂稀釋劑,完全,并將粘性樹脂鈍化作用,便于清潔,油漆廢氣處理不再是一個問題。

　　干燥過濾系統(tǒng):包括過濾棉網(wǎng),網(wǎng)格,如高效漆霧過濾棉攔截,盡管這種方法可以在一定程度上控制薄霧的,但對噴涂量***的企業(yè),過濾材料變化更加頻繁,如果他不改變時間將導(dǎo)致排氣。同時,由于需要設(shè)置多層過濾,使排氣系統(tǒng)壓降較高,增加風(fēng)扇的負載,運行成本常高的。

　　生產(chǎn)過程中涂層噴涂漆霧主要由主劑和固化劑和稀釋劑,目前***內(nèi)***部分噴涂的地方采用溶劑漆,因此薄,主要用于碳氫化合物、酯類、有機溶劑(VOC),***主劑和固化劑的樹脂材料,***部分的樹脂具有沸點高的***點,***,粘性和混合廢氣,為后續(xù)處理方法帶來了麻煩。如前所述,傳統(tǒng)的預(yù)處理方法有更多的問題,針對這一現(xiàn)象HaoHui順達環(huán)?？萍加邢薰?公司從日本引進了一種新型的漆霧分離技術(shù),徹底解決了涂料廢物預(yù)處理的難題。

　　這項技術(shù)是使小泡水霧化后接觸涂料霧力,使用小水滴快分離,讓溶劑蒸發(fā),使固體材料(樹脂)的主劑和固化劑揮發(fā)干燥聚合和微泡沫壓壞現(xiàn)象形成的涂層粉末,以及“回收利用”。具體的原理如圖2 - 1所示,由于技術(shù)分離樹脂材料和溶劑完全結(jié)算在水中通過聚合干燥,不僅樹脂類霧去除率高,和低運營成本和無二次污染。

　　為霧分離設(shè)備圖,圖中可以看出,產(chǎn)生的廢氣在***時間接觸面積的微氣泡發(fā)生器的接觸,都可以吸附疏水性材料表面的微泡沫,然后氣體上升到上部和下部的反應(yīng)區(qū),微泡沫將繼續(xù)在反應(yīng)區(qū)擠壓壞了,讓一些即時能量溶劑蒸發(fā),結(jié)算等,進一步聚合樹脂干燥。由于聚合高樹脂幾乎不溶于水,所以沒有貯水箱的循環(huán)水污染,只有定期回收存入樹脂。后與有機溶劑及樹脂后的廢氣通過過濾槽將持續(xù)到下一個過程。

　　涂料油漆廢氣排放口直接對接設(shè)備,是一套完整的揮發(fā)性有機化合物的儀器治療方案,漆霧后分離設(shè)備,廢氣的粘性的霧,一般漆霧去除率達到95%以上,粘度較***的UV漆去除率也能85%以上,隨后添加簡單的干燥過濾器可以治療過程的正常運行。

　　霧分離技術(shù)是不同的市場上與其他傳統(tǒng)技術(shù),其功能包括:(1)完全的粘度樹脂和有機溶劑,粘度沒有粘性樹脂失活后,容易收集。(2)設(shè)備簡單,系統(tǒng)沒有任何包裝,運行成本低,不添加任何化學(xué)物質(zhì),無二次污染和其他消耗品。(3)粉末涂料粉收集后可實現(xiàn)重用。