機械廠噴漆廢氣怎樣處理

 

1.機械廠廢氣概述

 

機械廠在噴漆時產(chǎn)生的漆霧和有機溶劑，枯燥揮發(fā)時產(chǎn)生的有機溶劑。漆霧***要來自于空氣噴漆作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所運用的涂料共同。有機溶劑***要來自于涂料運用過程中的溶劑、稀釋劑，******部分屬揮發(fā)性排放，其***要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。因此這些廢氣有必要進行凈化處理，才能合格排放。

 

2.機械廠噴漆廢氣處理辦法

 

根據(jù)機械廠廢氣***要成分為二甲苯、苯、甲苯等有機廢氣，而現(xiàn)在關于有機廢氣處理辦法***要有活性炭吸附法、低溫等離子法、燃燒法、UV光解法等。

 

（1）活性炭吸附法

 

吸附法***要原理便是運用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠經(jīng)過化學鍵力或許是分子引力充沛吸附有害成分，而且將其吸附在吸附劑的外表，然后到達凈化有機廢氣的意圖。吸附法現(xiàn)在***要應用于***風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。

 

活性炭凈化率高（活性炭吸附可到達95%以上），有用廣泛，操作簡略，出資低。在吸附飽滿今后需求替換新的活性炭，替換活性炭需求費用，替換下來的飽滿今后的活性炭也是需求找專業(yè)人員進行危廢處理，運轉費用高。

 

（2）低溫等離子法

 

低溫等離子法運用等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含極高化學活性的***色，運用高壓放電設備在放電時產(chǎn)生高能電子和離子，將空氣中的氧分子進行別離，氧分子吸收能量后產(chǎn)生游離態(tài)的氧離子，有機廢氣污染物與游離氧基團產(chǎn)生反響，終究轉化為CO2和H2O等物質(zhì)，然后到達凈化廢氣的意圖。

 

此種辦法具有適用范圍廣，凈化功率高，設備占地面積小***色，適用于其他辦法較難處理的有機廢氣體；但由于選用高壓放電設備，在含水、含塵、有機廢氣濃度較高的密閉空間易產(chǎn)生爆炸，存在安全隱患，因此約束了其運用。

 

（3）燃燒法

 

燃燒法只在揮發(fā)性有機物在高溫及空氣足夠的條件下進行徹底燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣，能夠分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

 

排放濃度***于5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般選用直接燃燒法，該辦法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般操控在1100℃，處理功率高，能夠到達95％一99％。

 

熱力燃燒法合適于處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，選用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需求憑借其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，***約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理功率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會導致二次污染。

 

經(jīng)過熱力燃燒或許催化燃燒法處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，可是其出資運營本錢極高。因廢氣排放的點多且渙散，很難完成會集搜集。燃燒設備需求多套且需求很***的占地面積。熱力燃燒比較合適24小時接二連三運轉且濃度較高而安穩(wěn)的廢氣工況，不合適間斷性的出產(chǎn)產(chǎn)線工況。催化燃燒的出資和運營費用相對熱力燃燒較低，但凈化功率也相對較低一些；但貴金屬催化劑簡單由于廢氣中的雜質(zhì)（如硫化物）等形成中毒失效，而替換催化劑的費用很高；一起對廢氣進氣條件的操控十分嚴厲，否則會形成催化燃燒室阻塞而引起安全事故。